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Lunes a Viernes: 9:15 a 14:00 / 16:00 a 19:30
Nuestro equipo cuenta con la cualificación y certificación necesarias para operar diversos procesos de soldadura —MIG/MAG, TIG y electrodo revestido— garantizando uniones de alta calidad en aleaciones ferrosas y no ferrosas, tales como hierro, aluminio y acero inoxidable
Proceso de soldadura por arco eléctrico en el que a través de la pistola se crea un arco entre el electrodo y el material, que al enfriarse produce una calidad en las uniones, es fácil de usar y gran velocidad de ejecución. Utiliza un gas inerte o activo (argón o helio) para proteger a la soldadura de la contaminación.
Proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear el arco eléctrico. Este arco funde el metal base y, a menudo, se añade un material de aporte en forma de varilla para ayudar a unir las piezas.
Proceso que une piezas de aluminio mediante la fusion de sus bordes. Se puede utilizar por arco electrico, soldadura TIG o soldadura MIG.
Material ligero y resistente a la corrosión, pero puede ser un poco mas complicado de soldar que otros metales debido a su alta conductividad termica y a la formación de una capa de oxido en su superficie.
En nuestra empresa disponemos de maquinaria específica y tecnología de precisión que nos permite desarrollar cada proyecto con la máxima eficiencia, calidad y fiabilidad.
Contamos con maquinaria especifica para poder cortar cualquier tipo de chapa hasta 4 mm de grosor, ya sea, hierro, acero inoxidable, laton, galvanizado, aluminio…
Con esta estupenda curvadora podemos realizar cualquier curva que se nos encarge.
Tubo redondo, Tubo cuadrado, Tubo rectangular, Cuadrado macizo, Redondo macizo, Perfiles de angulos (L,T,U), Pletina
Diseñada para la realización de diferentes tareas productivas. Es un equipo multi-funcionales concebido para ahorrar trabajo, tiempo, energía. Esta máquina tiene utillaje para la estación de punzonado y escantonado, cuchilla para la estación de cizallado y tope lateral con registro de medida.
Proceso de fabricación que utiliza un rayo láser altamente enfocado para cortar materiales con gran precisión. El láser genera un haz de luz que se concentra en un punto muy pequeño, lo que permite alcanzar temperaturas extremadamente altas. Esto hace que el material se derrita, se queme o se vaporice. Conocido por su alta precisión, calidad de corte y la capacidad de realizar diseños complejos sin necesidad de herramientas de corte físicas.
También conocido como corte por chorro de agua, es un proceso de fabricación que utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar materiales. Se añade un abrasivo al agua para aumentar su capacidad de corte, lo que permite trabajar con materiales más duros, como metales y cerámicas. No genera calor en el material, lo que minimiza el riesgo de deformaciones
